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パルスレーザービーム

パルスレーザービームを用いた工業製造で遭遇する問題は、しばしば類似しています。一つの問題は、レーザービームの狙いが正確でなければならないということです。もう一つの課題は、過熱の危険性であり、これにより最終製品が全体的に不満足なものになる可能性があります。さらに、信頼性を確保するためには、レーザービーム出力の最適なレベルを維持する必要があります。これらの問題は、今日の市場で利用可能な最新のパルスレーザービーム技術を選択する必要性を強調しています。

パルスレーザービーム技術の実用におけるもう一つの問題は、作業ビームのアライメント(位置合わせ)です。レーザーが焦点から外れているか、方向が誤っていると、印刷が不完全になる可能性があります。その結果、材料や時間の無駄だけでなく、不良品が生じる恐れもあります。この問題に対処するため、このような装置の製造業者は定期的にLUMIのキャリブレーションとアライメントを行う必要があります。 強力なレーザーパルス治療 ピークパフォーマンスを得るために。

パルスレーザービーム技術を使用する際の一般的な問題

パルスレーザービームから始める:この技術では、ホットスポットが発生することが知られている。高出力のレーザービームは大量の熱を発生させるため、加工対象の材料に影響を与える可能性がある。ワークの反り:過熱により、加工中のワークが反ったり溶けたりし、許容品質を下回る製品となるおそれがある。過熱を防ぐため、製造業者は各レーザーパルスの出力レベルと継続時間を注意深く追跡・調整できる必要がある。

パルスレーザービーム技術を用いる場合、一定の出力レベルを維持することも重要である。出力の変動は、レーザー処理の品質や精度に変化をもたらす可能性がある。これにより、製造プロセスの生産性と品質に影響が出る恐れがある。再現性のある結果を得るためには、正確な出力制御と安定性を備えた高品質なパルスレーザー装置を備えることが不可欠である。

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